Að nota greindar doffing vél getur sparað doffing tíma, dregið úr styrk vinnuafls og bætt framleiðni vinnuafls. Þetta er áhrifarík leið til að leysa vandamál erfiðrar ráðningar og mikils launakostnaðar í textílfyrirtækjum
1 、 Eiginleikar gáfaðrar tengibox
1. Margspennutengibúnaðurinn festir sig og setur, efstu gripirnir, lóðrétta toga og innsetningu lýkur einu sinni.
2. Aðeins einn einstaklingur er nauðsynlegur í einni hliðaraðgerð, sem dregur mjög úr vinnuafli.
3. Hentar til að doffa bera og áli.
4. Hentar til að snúast frá lágum fjölda til hás fjölda, svo sem venjulegs snúnings, samningur snúnings, vetnis trefja kjarnahjúps og siro spuna.
5. Það er hentugur fyrir allar langar og stuttar gerðir.
6. Það er engin þörf á að þrífa halar garn af berum snælda, svo viðhaldsvinnan er minni.
7. Virk birting á bilunarskýrslu, með því að átta sig á GG-tilboði; sjálfvirkni GG-tilboða.
8. Hentar vel til snúningsrörs með lengd 180-260mm.
2 、 Framleiðslustjórnun
1. Snældustöngin er dregin upp þegar garnið er að detta, sem hefur áhrif á togun og álagningu garnsins. Á fyrstu stigum notkunar á greindri doffer er aðalvandamálið að snældurnar eru oft dregnar saman þegar doffer er doffer. Þetta afhjúpar einnig galla fyrirtækisins við stjórnun búnaðarviðhalds áður. Með því að gera smám saman við eða skipta um snælda með ógildum snældum getum við tryggt að hringplatan sé jöfn, staða aðskilnaðarplötunnar út og inn er sameinaður, hæð laufplötunnar er sú sama og hæð snældanna er það sama.
2. Skiptu um innfluttu blað til að koma í veg fyrir stöðugt skurð á halar garns. Skæri skera stundum endann á garninu stöðugt þegar garnið er að detta, sem veldur því að garnið er rifið af þegar bíllinn gengur og endinn á garninu er of langur. Með því að skipta um hala garn blað í tíma, heldur fyrirtækið það skörpum allan tímann til að forðast fyrirbæri stöðugrar skurðar. Sem stendur notar fyrirtækið innflutt blað með langan endingartíma og styttri uppbótartíma.
3. Fækkaðu stjórnendum til að forðast snúning snældu. Það er óhjákvæmilegt að aftur snúist um snælduna þegar snúið er. Ennfremur er hali gáfulegu skammtabilsins lengri en gervi skammtabilsins og auðveldara er að auka ávöxtunina. Meðan á handvirkum doffing stendur, hreinsar doffingbandalagið þessar endurkomur í tíma, en það er oft ekki tímabært að nota sjálfvirka doffing vélina til að hafa ekki áhrif á doffinghraðann. Aðalástæðan fyrir myndun loopback er hindrun á efsta auga snúningsrörsins, sem veldur fyrirbæri yfirstjórnar. Skylduboðið er krafist til að ná í alla snúninga stjórnendur sem ekki eru settir á sinn stað og setja þá í pokann sem búinn er bílnum til miðlægs viðhalds eða útrýmingar. Eftir hringrás bílaþvottar safnast ávöxtun snældunnar ekki mikið, sem hefur lítil áhrif á doffer. Að auki, ef upphafsstaðsetning snúningsins er rétt stillt, þá minnkar magnið sem skilað er aftur einnig. Eftir tíma æfingu er augljóslega dregið úr endurgarninu, skilvirkni garnafalla er bætt til muna og vandamálið er leyst.
4. Settu upp ræsibúnað til að draga úr stöðvunartíma. Það er enginn ræsihnappur í lok FA506 snúningsvélar. Til að hefja samskeyti fyrirfram og minnka stöðvunartímann eftir að dofað er, er sett upp ræsibúnaður við lok snúningsvélarinnar. Á þennan hátt, þegar doffing vélin keyrir frá framhliðinni að aftan á bílnum, getur doffinerinn byrjað samskeyti aftan á bílnum án þess að hlaupa að framan á bílnum til að ræsa, sem sparar ekki aðeins bílastæðistímann , en einnig líkamlegur styrkur starfsmanna.
5. Settu garðakörfuna og viftulaga rörtöskuna með sanngjörnum hætti. Rýmið framan á bílnum er staðurinn til að skipta um körfu og túpu á doffing bílnum, og það eru líka ýmsir flutningabílar. Staðurinn er fjölmennur. Til að gera veginn eins sléttan og mögulegt er, skal tengibylgjan setja garnakörfuna og viftulaga lögunarkassann á sanngjarnan hátt áður en doffer byrjar að doffer, svo að tengiboxið geti breytt körfunni og túpunni á þægilegan hátt og muni ekki hindra það að færa sig í næstu vél.
3 、 Úthlutun starfsmanna og verkaskipting
1. Mönnun starfsmanna doffing: sum fyrirtæki nota sjálfvirka doffing vél til að doffing af þremur mönnum, það er, tveir menn eru ábyrgir fyrir venjulegu doffing, þar á meðal höfuðsnyrtingu, körfubreytingu og hleðslu á túpum, og þriðji maðurinn er aðeins ábyrgur fyrir samskeyti. Þessi leið getur flýtt doffinghraða og bætt nýtingarhlutfall doffingramma. Samkvæmt tölfræði slepptu almennt 3 manns garni 20% hraðar en 2 manns. Ef tveir einstaklingar sleppa garni 80 sinnum í bekk, þá geta þrír menn fallið næstum 100 sinnum. Það er að segja, þriggja manna doffing geta fjölgað heildarfjölda véla í doffing hópi og fækkað doffing vélum. Vegna of mikils dúfframma sem er í forsvari fyrir einn dúffuhóp er það hins vegar erfitt að stagga dófstímann, sem hefur áhrif á framleiðslu skilvirkni snúningsgrindarinnar og er ekki hentugur fyrir dófun af mörgum afbrigðum. Á sama tíma, vegna þess að skammtabylgjan ber ekki ábyrgð á samskeytinu, er auðvelt að valda meiri endabrotum eftir aksturshópinn. Veldu svo 2 einstaklinga til að sleppa garninu, hver hópur er með um 75 dropa. Þegar tvær manneskjur falla frá garninu er hlutfallsleg ábyrgðartilfinning verkalýðsins sem eru doffing sterk. Það eru fáir doffing-endar og meðalhraði endaloka er aðeins 1,5%. Til samanburðar getur 60000 snældaverkstæði bjargað þremur doffing starfsmönnum. Þar sem fjöldi véla í hverjum doffing hópi er minni en þriggja doffing starfsmanna, minnkar vinnustyrkur starfsmanna verulega og framleiðslustjórnunin er einnig þægileg.
2. Kvóti við hreinsun: FA507 snúningsramma, vegna þess að það er ekki loftblástur og sog, vinnuálag vélarhreinsunar er tiltölulega stórt. Áður var hreinsunarstarfið í grundvallaratriðum unnið af tengiboxinu. Eftir að tengiboxinu var breytt var fjöldi tengiboxanna mjög fækkaður. Þar að auki var frítíminn eftir skammtímann mjög stuttur og enginn tími til að þrífa. Hreinsunarstarfið gat aðeins unnið af öðrum. Verkstæði með meira en 60000 ingotum raðar sérstaklega 15 hreinsiefnum og 5 hreinsiefnum í bekknum. Á sama tíma er einnig hægt að nota þessi hreinsiefni í staðinn fyrir undirbúnings doffingvinnuna.
3. Úthlutun starfsmanna viðhalds: Félagið hefur meira en 210000 snælda, skipt í fjögur verkstæði, sem hvert um sig hefur eitt viðhaldsfólk. Að meðaltali ber einn viðhaldsmaður ábyrgð á 8 doffers til að tryggja eðlilega notkun doffers. Til viðbótar við viðgerðir á brotnu vélinni ætti faglegt viðhaldsfólk einnig að framkvæma reglubundið viðhald á tengiboxinu, skoðun og reglulega skipta um viðkvæma hluta. Á hverjum degi ætti skammtabúnaðurinn einnig að þrífa vélina sem hann notar og læra að takast á við algengar einfaldar galla sjálfur til að forðast að hafa áhrif á doffer.
4. Tímafyrirkomulag garns: áður fyrr voru fáar vélar í hvorum hópi við handvirka dófun og dófatíminn var tiltölulega stuttur. Hver hópur gat klárað dauðafæri í um 45 mínútur og stilling dúffutíma gæti alveg forðast breytinguna. Eftir notkun doffing vélarinnar er hægt að klára alla doffing á um það bil 60 mínútum. Lenging dófstímans gerir að verkum að dómsmeðferð fer óhjákvæmilega yfir vaktina. Jafnframt skal tekið fram að í því ferli að nota skammtabylgjuna er óhjákvæmilegt að um bilanir verði að ræða sem leiðir til stöðvunar á snúningsrammanum. Til að draga úr viðkomu skaltu stilla hvern hóp dropatíma á verkstæði til að svíkja dropann þannig að droparamminn sé ekki miðstýrður. Þegar rof hefur rofnað er hægt að nota aðra doffers tímabundið sem öryggisafrit sem mun ekki hafa áhrif á framleiðslu.
4 、 Notkun reynslunnar
Fyrirtækið hefur notað greindarstuðulinn í meira en eitt ár og heildaráhrifin eru fullnægjandi. Notkun doffing ramma lætur okkur einnig sjá okkar eigin vandamál. Á sama tíma gerum við okkur grein fyrir því að til að efla og beita nýrri tækni, sem notendur, ættum við að hafa jákvætt viðhorf, ekki treysta á framleiðendur í blindni og ættu að framkvæma röð samsvarandi tæknilegra ráðstafana og kerfisumbóta fyrir óaðfinnanlega snúningsramma.
Sem stendur hefur fjöldi aðdáendasettanna í dúffuhópnum fjölgað úr 24 í 33 og dúffufjárhæð á mann hefur aukist úr 14 á hverja vakt í 38,5. Fjöldi starfsmanna doffing á verkstæðinu hefur verið fækkað úr 66 í 24 núna og heildarfjöldi 15 sérútbúinna hreinsiefna er 39 sem sparar 41% vinnuaflsins. Það hefur raunverulega náð mikilli hagkvæmni og sparnaði vinnuafls og vinnuaflstyrkur launafólks hefur verið mjög minnkaður.
