Innri gæði góðra slóða
Innri gæðavandamál slöngunnar eru aðallega gallar á bitum, flétta og hvíta, sem eru almennt orsakaðir af hárþynningu, flækju garns eftir brot, snúning, endurtekna grip á stóru sogstút o.s.frv. Grundvallarástæðan er mikill munurinn í snúningi og lélegur stöðugleiki snúnings. Til að bæta innri gæði hólksins er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana.
Sanngjarnt úrval vindhraða og spennu. Litaðar trefjar eru tilbúnar til að framleiða truflanir rafmagn í framleiðsluferlinu. Því hærri vindhraði, meiri truflanir rafmagns, því alvarlegri garnstyrkur, jöfnunargarn og önnur skemmdir, hárþéttni garns, hárþyrping, auðvelt að mynda bit. Að auki er vinda spennan einnig stór þáttur sem hefur áhrif á brotna enda. Þess vegna, í raunverulegri framleiðslu, ætti að aðlaga vindhraða og spennu hvað eftir annað til að gera það besta.
Staðalímyndameðferð. Til þess að draga úr garnbítum og fléttum af völdum vefja í framleiðsluferlinu er aðal tilgangurinn að bæta stöðugleika garnsins. Hægt er að nota gufuhitastilling og staðsetningu rörs garns í 20-24 klukkustundir áður en vinda. Til þess að koma á stöðugleika í snúningnum og draga úr rýrnuninni eru mismunandi gerðir móta notaðar til að koma jafnvægi á trefjarálagið undir ójafnvægi spennu, svo að komið sé í veg fyrir ójafn snúning og truflanir á fléttu snúningi sem stafar af garni sem snýst í vinda. Með aukningu á stöðugleika í garni hverfur garnbitinn og fléttugallar þegar garnið er sett í framleiðslu.
Stjórna vinda hjólahraða
Fyrir hálfhreinsuðu garn af háu stigi og háu verði er mikilvægt að stjórna ávöxtunarkröfu sjálfvirks vindara. Eftirfarandi ráðstafanir er hægt að gera til að lækka ávöxtunarkröfuna.
Veldu hæfilegan snúningshraða tunnu. Með því skilyrði að skekkjuhraði stórs sogstúls sé eins lítill og mögulegt er er hæfilegur snúningshraði grópunnunnar valinn til að lágmarka sogsmagnið. Því hærra sem andhverfuhraðinn er, því meira er sogið í garnið og því meira sem garnið er skilað; því lægri sem snúningshraðinn er, því styttri sem garnið er sogað og því minna sem garnið er skilað, en skekkjuhlutfall stóru sogstútans er aukið samsvarandi og framleiðslugetan minnkuð. Í reynd hefur reynst að til þess að stjórna endurheimtartíðni í lágmarki er nauðsynlegt að halda jafnvægi á snúningshraða gróptrommunnar og skekkjuhlutfalli upptöku garns.
Hreinsaðu upp endurvinnslu andstæðingur-snúa strokka strokka klemmunnar. Endurvinnsla strokka klemmu á snúningsstöng mun leiða beint til ófullnægjandi verkunar á snúningsstöng, ófullnægjandi þrýsting á garnhöfuð, óhóflegt garn sog með litlu sogstút í splitsferli og sóun á endurvinnslu. Fjarlægja ætti strokkinn reglulega einn af öðrum til að fjarlægja klemmuna og smyrja innri vegg strokksins með fitu til að tryggja að það virki vel. Að auki, með því að bæta filtpúði við ytri hlið strokka strokksins, getur það á áhrifaríkan hátt dregið úr endurvinnslu í strokkinn.
Stilltu bilið til að snúa bursta. Andstæðingur-snúningur burstamælir vísar til lárétta fjarlægðar milli lengsta tind bursta og lyftaramma blöðrubrots. Ef fjarlægðin er of mikil, verður sog litla sogstútans mikið. Hins vegar, ef fjarlægðin er of lítil, verður garnið auðveldlega brotið af litlu sogstútnum, sem hefur áhrif á velgengishlutfall spegils og veldur endurteknum liðum og meiri sóun á hjólum. Það ætti að breyta hvað eftir annað til að gera það besta.
Sanngjörn stilling á breytum ferli. Sjálfvirkur vindur hefur sterka virkni þess að athuga og velja galla. Í forsendu þess að tryggja gæði ætti að úthluta tæknilegum breytum með viðeigandi hætti eins og kostur er til að bæta hagkvæmni búnaðarins, draga úr framleiðslukostnaði og spara aftur vír.
