Í ljósi þeirrar markaðskreppu sem nú stendur yfir er hagnaðarrýminu, sem fyrirtækin snúast, pressað alvarlega undir áhrifum margra skaðlegra þátta og kostnaður við hráa bómull hefur numið meira en 60% af heildarkostnaðinum. Hvaðan kemur gróðinn? Aðeins á þeirri forsendu að tryggja gæðakröfur viðskiptavina við garn, draga vísindalega og með sanngjörnum hætti úr fellihlutfallinu og framleiða garnið sem getur uppfyllt gæðakröfur viðskiptavina.
Á tilteknu bili, með aukningu á Combing Noil rate, mun stutti trefjahlutfallið á combed sleiver minnka og bæta gæði garnsins verða stærri. Hins vegar, þegar hámarkshraði eykst að vissu marki, mun stutti trefjahraði greidda riffilsins lækka hægar. Jafnvel þó að hámarkshraði sé aukinn aftur, er brotthvarfshraði stuttra trefjahraða í greiddu sleif mjög lítill, og gæði garnsins verða mjög lítil Bætingin var ekki marktæk.
Samkvæmt gæðakröfum
Í framleiðsluferlinu er í fyrsta lagi nauðsynlegt að skilja nákvæmlega kröfur viðskiptavina um vísbendingar um gæði vöru, ákvarða lágmörkun Combing Noil hlutfalls í gegnum hratt próf á gæði garns og framleiða gæðagarnið til að mæta þörfum viðskiptavina, svo að draga úr kostnaði og hámarka ávinninginn. Áður en ný fjölbreytni er sett á vélina er hægt að nota meira en tvö aðlögunarkerfi fyrir fallahraða til að framkvæma hratt snúningsprófun á gæði garns og hægt er að velja hagkvæmasta lágmarksfalls snúningsaðgerðaáætlunina úr niðurstöðum hratt snúningsprófsins af gæði garns síðdegis. Dagleg skýrsla um gæði myndunar garns getur endurspeglað gæði forspennunarferlisins fyrir 10 dögum. Það er hægt að nota til að prófa reglulega gæði myndunar garns af ákveðinni fjölbreytni, stjórna raunverulegri gæðastöðu núverandi hálfunnar framleiðsluferlis og stilla það í samræmi við tímann. Prófunargögnin nokkrum sinnum af hraðspennunarprófi sýna að aukning eða lækkun á Combing Noil hlutfall um 0,5 prósentustig hefur lítil áhrif á gæði garns, sem gefur einnig grunn fyrir rétta stjórn á Combing Noil rate.
Cardingvélin hefur aðgerðina sjálfvirka aðlögun að fallhraða. Þegar lækkunartíðni sveiflast mikið verður það að vera að andstreymisferlið hefur óeðlilegt. Til dæmis hefur innihald skamms trefjarhraða í hráefninu eða raka endurheimt hráefnið sveiflast, ferli hreinsunar og kardreks hefur verið aðlagað á stóru sviði, úti veðurumhverfið hefur skyndilega breyst og hitastigið og rakastig hefur sveiflast óeðlilega. Þess vegna er ekki nauðsynlegt að aðlaga hraða kortsins í flýti, heldur gera AFIS próf í tíma, til að komast að ástæðunni með stöðugu hemlun, og gera síðan samsvarandi aðlögun til að koma í veg fyrir sveiflur á gæði garnsins. Á sama tíma getur það komið á fót samskiptaneti um viðbrögð við neyðarupplýsingum, sem samanstendur af combing, combing, rannsóknarstofu, framleiðslu deild, tæknimenn starfsmanna og verkfræðinga allra deilda, til að miðla upplýsingum sín á milli í tíma og leysa erfiða vandamál saman.
Við gerum meira en tvisvar í viku sjálfskoðun á fallahraða til að stjórna breytingaferðinni á sveiflum í fallahraða. Almennt sveiflast bómullarfallshraði mjög á mánudaginn, sem getur tengst breytingunni á raka aftur á hráefni af völdum laugardagsbreytinga. Til þess að draga úr líkum á trefjaskemmdum af völdum lítillar raka aftur á hráefni í kortunarferlinu er hægt að humidera hráefnin í pre-humidification herbergi. Stranglega útfæra framboðskerfi fastra þrepa í hverju ferli, hæfilegt samsvörunarkerfi kammstærðarrúllna og kerfið með ræmufyllingu fyrir framan vélina, fjölga aðgerðum til að hreinsa toppkambinn samhverfu, draga úr stigamismun og augnmun af bómullarfallshraða kommarans, svo að draga úr breytileika á gæði garnsins.
Sanngjarnt bil
Til þess að finna bestu tæknilegu færibreyturnar til að draga úr NEP og stuttum trefjahraða sliver, er nauðsynlegt að stækka rétthyrnt próf á bili og bakdráttarhlutfall vals á forteikningarvél og hamborgara. Vegna þess að litla bil dráttarvalsins getur fengið mjög gott gildi CV, en það er ekki besta garngildið. Þetta getur skemmt löngu trefjarnar, aukið stuttan trefjainnihald kamsteinsins, aukið Combing Noil hlutfall, aukið breytileika á gæði garns og haft neikvæð áhrif.
Við ættum að skoða á dialektískan hátt hylki strokka combersins. Efnið í innfluttu strokkatönninni er ál stál, sem hefur mikla skerpu, hörku og ójöfnur á yfirborði. Til dæmis eru kortshlutir framhliðarinnar, þéttasti punkturinn og miðju og afturhluti hylkisins sem notaður er í E62 vélinni 0,4 mm, 0,3 mm og 0,4 mm hver um sig, sem geta að fullu staðist hreinsað kort á strokknum fyrir whisker þyrpingin, með ákaflega háa fínu carding whisker þyrpingu, sem myndar áhrif staka trefja. Ef hjartalengd þessarar strokka er minni dregur það úr tjóni tjónanna og eykur stutta trefjahraða og hámarkshraða greiningarræmisins. Þó að efni innlendra strokka tanna sé innflutt stálræma, þarf að bæta tönnform, efni og hitameðferð tönnarinnar enn frekar. Skerpa og hörku tönnarinnar hafa ennþá ákveðinn skarð með innfluttum strokka og hæfileikinn til að stinga, opna og fjarlægja nef og stuttar trefjar er aðeins verri.
Í gegnum mikinn fjölda samanburðarprófsniðurstaðna um að stilla kardínabil á strokka, komumst við að því: að draga viðeigandi úr kardínabili strokka, svo sem 0,30 mm-0,35 mm á framhliðinni, 0,20 mm í þéttasta punktinum og 0,25 mm á baksvæðinu, og stjórna augnmismuninum við að draga úr hjartabilinu, vísindaleg stjórnun á kardíumþáttum, með skilyrðum stöðugs fallahraða, getur bætt gæði garnsins, sem birtist í fínu garni, minnkun NEP á garn + 200% getur verið meira en 20%, sem er jafnt og lækkun Combing Noil hlutfallsins.
Við framleiðslu verðum við einnig að koma á fót vísindalegu sjónarmiði um staðsetningu vöru gæði. 5% af vörum í notendabæklingnum eru góðar, en verðið er hátt; 95% af vörum í notendabæklingnum hafa sterkt samkeppnisforskot. Þess vegna ætti í samræmi við kröfu um gæði vísitölu viðskiptavinarins að framkvæma hæfilega bómullarblöndun til að mæta viðunandi stigi neðri og miðju marka gæði vísitölu viðskiptavinarins, draga vísindalega og sanngjarnan úr Combing Noil hlutfallinu og ná hámarks efnahagslegum ávinningi með lægsti flutningskostnaður.
