Combing gúmmí valsinn er mikilvægt teiknibúnaður og gegnir lykilhlutverki í framleiðslu skilvirkni combing ferli, gæði hálfunnar vörur og fullunna vöru. Um þessar mundir hafa mörg bómullar textílfyrirtæki áhrif á mismunandi stig.
Vandræði með vandamálið við að vefja gúmmívalsinn og leitaðu virkan að því að leysa bestu leiðina til að vefja gúmmívalsinn.
1 einkenni greining og notkun combing gúmmí vals
1.1 Einkenni venjulegra gúmmívalsa
Combing gúmmí valsinn er einnig skipt í venjulegt gúmmí vals og kanína vinnslu gúmmí vals. Venjulega er algengi gúmmívalsinn til að yfirfæra mala eftir nokkurn tíma. Eftir mala skiptir gúmmívalsinn eftir lagmeðferðina á gúmmíinu.
Auðvelt er að eldast sameindauppbyggingu yfirborðs valsins á yfirborðinu og auðvelt er að falla lagið og hylja það. Sérstaklega eftir nokkrum sinnum mala er þvermál gúmmívalsins minnkað, hörku er aukin, mýkt er ábótavant og hald er ekki
Gott, mun hafa áhrif á gæði bómullar.
1.2 Notkun frjálsrar vinnslu aðgreiningarvals
Kamblausa vinnsluvalsinn bætir slitþol, antistatic eiginleika og flækjuþol gúmmívalsins. Til dæmis getur Swiss Baker séð um snúning skiljuvalsins án þess að mala yfirborð eftir mölun.
Mikil mýkt, lítil aflögun og framúrskarandi vindhindrandi afköst. Gæðastig innlendra vinnslufríra gúmmívalsa (svo sem WRC-965, WRC-073 og WRC-975) er nálægt því sem er innflutt gúmmívalsar.
Aðskilnaðargúmmírúllan er endurtekin með endurteknum hætti, þannig að það ætti að hafa mikla mýkt, lága hörku (Shryl A65 gráðu), sterk teygjanlegt endurheimtni, gott slitþol og sterk andstæðingur-vinda getu.
Eftir að yfirborð aðskilnaðarlausa gúmmírúllsins er seigfljótandi, er yfirborð gúmmívalsins klístrað og belginn. Eftir að vélin er sett upp verður gúmmívalsinn alvarlega blómstraður. Það mun hverfa eftir nokkra daga aðgerð. Eftir nokkrar umferðir mala er þvermálið
Dregur smám saman úr, hörku yfirborðsins er aukin og afköst gegn vinda eru verri.
Eftir vandlega athugun, komumst við að því að - Swiss Baker gúmmívalsinn, sem hefur ekki verið felldur, hefur myndað fína og slétta filmu á yfirborðinu, svo framarlega sem það er notað reglulega til að hita blautan klút.
Yfirborðið er hreint, hefur enn góða snúanleika og frásog raka og frásog, yfirborðið er hreint, andstæðingur-vinda, teygjanlegt endurheimt, grip gripið er í jafnvægi og gæði garnsins eru stöðug.
Andstæðingur-vinda frammistaða innanlands gúmmírúllunnar er örlítið léleg og hægt er að nota hraðvirka örmeðhúðunarhúðina til að ná þeim tilgangi að slétt og þurrt yfirborð gúmmívalsins sé tekið, en það skal tekið fram að þekjuhúðin getur ekki verið of þykkur.
Til þess að forðast að hafa áhrif á gripafkomu gúmmírúllsins er örhúðunarmeðferð hjálpar yfirborðs útfjólublátt ljós meðhöndlun áhrifarík ráðstöfun til að bæta slitþol frammistöðu innanlands gúmmívals.
Hjá fyrirtækjum með miklar sveiflur í hitastigi og rakastigi getur notkun á hæfilegu hlutfalli af kolsvörtu samsettu húðun einnig bætt antistatic eiginleika. Þegar hörku gúmmírúllunnar er yfir 70 gráður frá Shore er samsett lag
Eftir meðferðina ætti að þurrka það í meira en 72 klukkustundir og mala létt með fínu sandpappír.
1.3 einkenni dráttarvalsins og hæfileg notkun
Hraði teiknigúmmírúllsins er mikill og það er viðkvæmt fyrir blómgun, flækju og þrengslum. Almennt er það nauðsynlegt að stytta endurrennsluferil gúmmívalsins og velja samsett húðun með sterka antistatískan og vindhindrandi eiginleika.
Til að bæta gæðastig garnsins er hægt að velja gúmmívals með miðlungs hörku. Hörku fyrsta gúmmívalsins er um 70 gráður Shoal og önnur og þriðja gúmmívalsinn eru um 75 gráður Shoal. Aðeins innfluttur dráttarvals
Það mega ekki vera neinar vélrænar bylgjur og engin þörf á að mala.
1.4 Aðlögun mala ferli sameiginlegs aðskilnaðar gúmmí vals
(1) Áður en þú mala skaltu nota hringavísina til að athuga geislamyndun á vinstri, miðju og hægri punktum. Það verður að vera s0.02mm, og þá getur það verið malað á mala vélina eftir að hafa staðist prófið.
(2) Magn mala ætti ekki að vera of mikið í hvert skipti, og skal stjórna mala magninu meðan á fínu mala stendur innan 0,1-0,15mm.
(3) Hægt er að stjórna hraða flutningsins á 400-500mm / mín. Og fjöldi endurskeiða ætti að vera 3 högg.
(4) Með því að auka línulegan hraða mala hjólsins getur það á áhrifaríkan hátt dregið úr yfirborðsegjuleika gúmmívalsins. Þegar mala aðskilnaðargúmmívalsinn er línulegur hraði slípihjólsins eins mikill og mögulegt er og er venjulega stjórnað við um það bil 30 m / s.
2 Greining og lausn vinda á gúmmívalsi
2.1 semja gúmmívals
Teiknagúmmírúllan er með háan snúningshraða, er auðvelt að framleiða truflanir rafmagn og gleypa trefjar til að valda flækjum. Ennfremur eru gúmmírúlluhreinsirinn og yfirborð gúmmívalsins í línulegri snertingu, og aðlögunarhæfni að hitastigi og rakastigi er léleg, og það er auðvelt að flækjast það vegna lélegrar snertingar milli hreinsisins og gúmmívalsins.
(1) Notaðu hreinsunargúmmíhylki með um það bil 20 mm þvermál (gúmmíhylkisefni fyrir hreinsiefnið undir spjöllunum) og húðaðu það beint á járnhreinsiefnið úr stálröndinni. Báðar hliðar gúmmíhylkisins ættu að vera þétt settar á upprunalega langa járnstrimilinn. Á festingunni er gúmmíhylkið ekki leyft að snúast eftir akstur, til þess að auka núning milli gúmmíhylkisins og gúmmívalsins. Gúmmíhylkin og gúmmívalsinn eru í snertingu við yfirborð og hafa sterk hreinsunaráhrif og geta á áhrifaríkan hátt fjarlægt uppsafnaða blómið sem er fest við yfirborð gúmmívalsins, sem getur dregið úr Gúmmívalsinum er flækt saman vegna rafstöðueðlis aðsogs trefjarins .
(2) Skerið 195 mm langan snúningsramma til að skafa neðri gúmmíhringinn og festið hann við alhliða límið á upprunalega löngum járnhreinsibúnaðinum (sumir framleiðendur nota lífrænt mjúkt efni) til að gera það í snertingu við gúmmívalsinn. Það getur einnig dregið úr áhrifum þess að vinda gúmmívalsinn.
(3) Til að tryggja næmi ljósvirkjunar og vélræns sjálfstopps fyrir hvern hlut, er stimpilstöng þrýstihjólsins tengdur jarðtengingu, svo að hægt sé að beina stöðugu rafmagni sem myndast á yfirborði gúmmívalsins að jörð til að draga úr líkum á því að gúmmívalsinn flækist.
2.2 Aðskilnað gúmmí vals.
Hitastigið og rakastigið sveiflast mjög, samsetningarhlutfall undirbúningsferlisins er of hátt, litla rúmmálið er of létt, sykurinnihald hráefnisins er of hátt og hitastiginu og rakastiginu er ekki vel stjórnað, sem getur valdið því að vinda aðskilnaðar gúmmí vals.
(1) Stjórna raka aftur á hráefnunum og raka aftur á greiddu ræmurnar ætti ekki að vera lægri en 5,5% við venjulegar aðstæður. Trefjarnar ættu alltaf að vera í affuðuðu ástandi við vinnslu til að minnka truflanir rafmagns. Við hreinsunar-, kembingar- og greiðaferla er hægt að bæta við rakastútum til að auka rakastig á verkstæðinu.
(2) Hitastig combing verkstæðisins ætti ekki að vera lægra en 25 ° C, og rakastig ætti ekki að vera lægra en 50%. Raki lítilla trefja er auðvelt að búa til truflanir rafmagn, venjulega er rakastiginu stjórnað á 55-60%, yfirleitt ekki meira en 65%, annars veldur það vindu um keflið. Magn raka í loftinu er nátengt rekstrarhagkvæmni og gæði vöru.
(3) Ef aðstæður leyfa getur undirbúningsferlið valið lægra jafnvægishlutfall, þyngri hringtölu, lengri fóðurlengd og framvirkt bómullarferli.
(4) Þegar notuð er hrá bómull með sykurinnihaldi 3,0 eða hærri, ef aðskilnaðargúmmívalsinn er fastur, vafinn, sár osfrv., Ætti að draga úr hlutfallinu eða hráa bómullina með sykurinnihaldið 2,5 eða minna ætti að vera skert, ef aðstæður leyfa. Skilja eins mikið og mögulegt er lægri hitastig og rakastig verkstæðisins.
(5) Bætið við réttu magni smurolíu, með smá væli, og þurrkið hella niður fitu til að forðast mengun valsins og gúmmívalsins. Haltu yfirborði aðgreiningarvalsins hreinu, hreinsaðu yfirborð hreinsivalsins og settu yfirborð gúmmívalsins með hníf eða sprungu.
(6) Með því að nota WTB gúmmírúllu skjótvirkandi andstæðingur-truflandi efni er hægt að leysa vandann við að aðgreina gúmmívalsinn og hægt er að þurrka miðhluta gúmmívalsins með skjótum aðgerðum gegn truflun.
