Samdráttur efnisins vísar til prósentu af rýrnun efna eftir þvott eða dýfingu. Rýrnun er fyrirbæri þar sem lengd eða breidd textíls gengst undir þvott, ofþornun, þurrkun osfrv í ákveðnu ástandi. Rýrnunarstigið felur í sér mismunandi tegundir trefja, uppbyggingu efnisins, mismunandi ytri öfl sem efnið er háð við vinnslu og þess háttar.
Minnsta rýrnunin er tilbúið trefjar og blönduð vefnaðarvöru, á eftir koma ull, hampi, bómull, miðju, silkiefni skreppur saman, og það stærsta er viskósu, rayon, gervi ullarefni. Markmiðlega séð eru nokkur vandamál við að minnka og dofna bómullarefni. Lykillinn er frágangurinn. Þess vegna eru efnin í almennum heimavefnaðarvörum skreytt saman. Þess má geta að for-rýrnun meðferðar þýðir ekki að hún skreppi ekki saman, heldur að rýrnunartíðni sé stjórnað við 3% -4% af landsstaðlinum og nærfataefnið, sérstaklega náttúruleg trefjar, muni skreppa saman. Þess vegna, við kaup á fötum, auk val á efnisgæðum, lit, mynstri, ætti einnig að vera rýrnunartíðni efnisins.
Trefjar og vefnaður áhrif
Eftir að trefjarnir sjálfir hafa tekið upp vatn mun það hafa ákveðna bólgu. Yfirleitt er bólga á trefjunum anisotropic (nema nylon), það er að lengdin er stytt og þvermálið er aukið. Hlutfallslegur munur á lengd efnisins fyrir og eftir að vatnið er tekið og upphafleg lengd þess er venjulega vísað til rýrnunartíðni. Því sterkari sem upptöku vatnsins er, því sterkari bólgan og því hærra sem dregur saman, því verri er víddarstöðugleiki efnisins.
Lengd efnisins sjálfrar er frábrugðin lengd garnsins (þráðsins) sem notuð er og munurinn á vefjahlutfallinu er venjulega notaður til að gefa til kynna mismuninn á milli tveggja.
Rýrnunarhlutfall (%) = [garn (þráð) þráðarlengd - dúklengd] / dúklengd.
Eftir að efnið er sett á markað styttist lengd efnisins frekar vegna þrota á trefjunum sjálfum sem leiðir til rýrnunarhraða. Vefhraði efnisins er mismunandi og rýrnunartíðnin er önnur. Efnisbyggingin og vefnaðarspenningin á efninu sjálfu eru mismunandi og vefjahlutfallið er mismunandi. Vefspennan er lítil, efnið er þétt og þykkt, vefjahlutfallið er stór og rýrnunartíðni efnisins er lítil; vefnaðarspennan er stór, efnið er laust og létt, vefnaðartíðnin er lítil og rýrnunartíðni efnisins er stór. Í litunar- og frágangsferlinu, til að draga úr rýrnunarhraða efnisins, er for-rýrnun frágangsaðferðarinnar oft notuð til að auka þéttleika ívafi, og vefjahlutfallið er aukið fyrirfram, og þar með dregið úr rýrnunarhraða efnisins .
Orsök rýrnunar
(1) Þegar trefjarnir eru spunnnir, eða þegar garnið er ofið og litað, er garntrefjan í efninu teygð eða vansköpuð af utanaðkomandi krafti, og garn trefjar og efnisbyggingin mynda innri streitu og stöðugt þurrt ástand er afslappaður. eða kyrrstöðu blaut slökun ástand, eða í kraftmikill blaut slaka ástand, fullt slökun ástand, losun mismunandi stigum innri streitu, garn trefjar og efni fara aftur í upphafsástand.
(2) Mismunandi trefjar og dúkur þeirra hafa mismunandi gráðu rýrnun, aðallega eftir eiginleikum trefjanna - vatnssæknu trefjarnar hafa meira magn af rýrnun, svo sem bómull, hampi, viskósi og þess háttar; og rýrnun vatnsfælna trefja minna, svo sem tilbúið trefjar.
(3) Þegar trefjarnir eru í blautu ástandi, er það þrætt af aðgerðinni sem er sökkt vökvi, þannig að þvermál trefjarinnar verður stórt. Til dæmis, á efninu, þvingast trefjaradíus sveigjan á fléttaða efninu til að auka, sem leiðir til styttri dúklengd. Til dæmis, bómullartrefjablöndu undir verkun vatns, þversniðsvæðið er aukið um 40 ~ 50%, lengdin er aukin um 1-2%, og tilbúið trefjar er um 5% fyrir hita rýrnun, svo sem að sjóða rýrnun vatns.
(4) Undir hitunarástandi textíltrefja breytist lögun og stærð trefjarins og skreppur saman og það getur ekki snúið aftur í upphafsástand eftir kælingu, sem er kallað trefjahita rýrnun. Hlutfall af lengd fyrir og eftir rýrnun hita er kallað hitakröfunarhraði, almennt mældur með rýrnun sjóðandi vatns, gefinn upp sem hlutfall af rýrnun trefjarlengdar í sjóðandi vatni við 100 ° C; einnig notað í heitu lofti, heitu lofti við yfir 100 ° C Hlutfall rýrnunar sem mældur er í miðjunni er einnig mældur með gufu og hlutfall rýrnunar er mæld í gufu sem er yfir 100 ° C. Trefjarnar hafa einnig mismunandi afköst vegna innri uppbyggingar og hitunarhitastigs og tíma. Til dæmis er suðunarhraði sjóðandi vatns á unnum pólýester stiftu trefjum 1%, rýrnun vínylon sjóðandi vatns er 5%, og rýrnunarhlutfall pólývínýlklóríð heitu loftsins er 50%. Trefjar eru í nánum tengslum við víddarstöðugleika textílvinnslu og efna, sem gefur nokkurn grunn fyrir hönnun eftirvinnslunnar.
Rýrnun hlutfalls af almennu efni
Bómull 4% - 10%;
Efna trefjar 4% - 8%;
Bómullar pólýester 3,5% - 5 5%;
Náttúrulega hvíta klútinn er 3%;
Blár klút er 3-4%;
Poplin er 3-4,5%;
Blómadúkur er 3-3,5%;
Jarðveisla er 4%;
Vinnuklæðnaður er 10%;
Gervibómull er 10%.
Orsök rýrnunartíðninnar
1
Hrátt efni
Hráefni efnisins eru mismunandi og rýrnunartíðnin er önnur. Almennt stækkar trefjar með mikla hygroscopic eiginleika eftir að hafa verið sökkt í vatni, hefur aukna þvermál, stytt lengd og mikið rýrnunartíðni. Ef viskósatrefjarinn hefur frásogshraða allt að 13% og tilbúið trefjarefnið hefur lélega hygroscopicity er rýrnunin lítil.
2
þéttleiki
Þéttleiki efnisins er mismunandi og rýrnunartíðnin er einnig mismunandi. Ef breiddar- og lengdargráðu er svipuð er skreytingarhraði og ívafi einnig nálægt. Efnið með mikla þéttleika hefur mikla rýrnun í undið átt. Þvert á móti, þéttleiki ívafa er stærri en þéttur efnið og ívafi rýrnunin er einnig stór.
3
Þykkt garns
Garnþykkt efnisins er mismunandi og rýrnunartíðnin er einnig mismunandi. Rýrnunarhraði grófa garnsins er stór og rýrnun fína efnisins er lítil.
4
Framleiðsluferli
Framleiðsluefni efnisins er mismunandi og rýrnunartíðnin er einnig mismunandi. Almennt, í vefnaðar- og litunarferli efnisins, er trefjarnir teygðir mörgum sinnum, vinnslutíminn er langur, og rýrnunartíðni efnisins með mikilli beittri spennu er stór, og öfugt.
5
Trefjar hluti
Náttúrulegar plöntutrefjar (svo sem bómull, hampi) og endurnýjuð trefjar úr plöntum (svo sem viskósu) eru meira hygroscopic og stækkanlegir en tilbúið trefjar (svo sem pólýester og akrýl), þannig að rýrnunartíðnin er hærri en ull er vegna stærðargrindarinnar af trefjar yfirborðinu. Það er auðvelt að þreifa og hafa áhrif á víddarstöðugleika þess.
6
Dúkbygging
Almennt er víddarstöðugleiki ofinna efna betri en prjónaðra efna; víddarstöðugleiki háþéttleika efna er betri en lítill þéttleiki dúkur. Í ofnum dúkum hefur venjulega vefnaðurinn rýrnun hlutfall lægra en flannel efnisins; í prjónaða efninu hefur flata nálarbyggingin rýrnunarhlutfall sem er minna en rifbeinið.
7
Framleiðsluferli
Þar sem efnið er að lita, prenta og klára er það óhjákvæmilega teygt af vélinni, svo að spenna er á efninu. Hins vegar léttir efnið auðveldlega frá spennu eftir að það hefur orðið fyrir vatni, svo við munum komast að því að efnið skreppur saman eftir þvott. Í raun ferli notum við almennt fyrirfram rýrnun til að leysa þetta vandamál.
8
Þvottur ferli
Þvottaaðgerðir fela í sér þvott, þurrkun og strauja. Hvert þessara þriggja þrepa hefur áhrif á rýrnun efnisins. Til dæmis eru handþvegin sýni meira víddarstöðug en vélþvegin sýni, og hitastig þvottsins hefur einnig áhrif á víddarstöðugleika. Almennt, því hærra sem hitastigið er, því verra er stöðugleiki. Hvernig sýnið er þurrkað hefur tiltölulega mikil áhrif á rýrnun efnisins.
Algengt er að nota þurrkunaraðferðir eru þurrkunaraðferð, flísaleggjunaraðferð úr málmneti, þurrkun og þurrkun aðferð. Meðal þeirra hefur droppþurrkunaraðferðin minnstu áhrif á stærð efnisins, meðan þurrkun trommuþurrkunaraðferðarinnar hefur mest áhrif á stærð efnisins, og hinar tvær eru í miðjunni.
Að auki getur val á hentugu strauja hitastigi eftir samsetningu efnisins einnig bætt rýrnun efnisins. Til dæmis er hægt að bæta bómullar- og líndúkar að stærð með hárhitastrenningu. En því hærra sem hitastigið er, því betra. Fyrir tilbúið trefjar getur straujárn til háhita ekki bætt rýrnun þess, en það mun skaða afköst þess, svo sem hörð og brothætt efni.
