Til þess að draga enn frekar úr framleiðslukostnaði og hámarka nýtingu búnaðarins, er snúningur búnaðar hvers textílfyrirtækis náið samsvörun fyrir og eftir, og það er engin offramboð og vara, sérstaklega sjálfvirkur vindur. Í þessu tilfelli er það sérstaklega mikilvægt að bæta raunverulegan framleiðslu skilvirkni sjálfvirka vindarins, sem ákvarðar beint hvort það geti melt framleiðsla spunnnu garnsins og aukið skilvirkni og afköst snúningsvélarinnar enn frekar. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á framleiðslu skilvirkni sjálfvirka vindarins. Gæði spólunnar, umhverfishitastig og rakastig, aðgerðin, ferlið og búnaðurinn ættu allir að gefa næga athygli.
Gæði spólunnar er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á framleiðsluhagnaður vindsins. Spolagæðin eru hér með mikið úrval, þar með talið ekki aðeins innri gæði CV gildi, grófar upplýsingar, fjöldafrávik, reglubundnar garngalla, erlendar trefjar, hárleika o.s.frv., Heldur einnig vinda gæði.
Þurr ferilgildi fyrir slöngur og gróft smáatriði stjórnað
Gildi ferilsins og grófar upplýsingar tengjast hráefnum og búnaði, ferlum og rekstri hvers ferlis. Góð skilyrði fyrir búnað, hæfileg ferli breytur, framúrskarandi ferli íhlutir og hátt starfstig eru tryggingin fyrir því að draga úr ferilsgildi slöngunnar og draga úr grófum smáatriðum. Við venjulegar framleiðsluaðstæður er S (stuttur þykkur hnútur) stærsti hluti garngalla sem er skorinn af sjálfvirka vindlinum og nemur um það bil 40% af heildarskerðinu í garni; fylgt eftir með N (mjög þykkur þversnið og stutt lengd) Þykkir hnútar) og voru um það bil 30% af heildarskerðinni í garngöllum. Flestir af þessum tveimur gerðum garngalla eru af völdum lélegrar hreinsunar á sleifarásinni eða fljúgandi í snúningsferlinu. Þess vegna er mjög mikilvægt að þrífa hina ýmsu ferla og vélar. Sem stendur eru korta- og teiknigrindurnar bæði háhraða- og hávaxtategundir. Á skömmum tíma verður rás rásarinnar og vélarborðið fullt af ryki og óhreinindum. Stækka verður hreinsihringinn til að tryggja að rás rásarinnar og yfirborð vélarinnar séu hrein.
Fráviksstýring slöngunargarns
Tölufrávik vísar til þykkari eða þynnri hluta með að minnsta kosti 2 m lengd, sem er aðallega tengd megindlegri ákvörðun eldaðra lauga. Hefðbundin aðferð megindlegra prufuferða fyrir soðnar rennur er að prófa 3 sinnum í hverri vakt (8 klst.), Að meðaltali 2,5 klst. Þessi prufuferli á ekki lengur við um núverandi teiknibox. Núverandi teiknishraði dráttaramma er 350 m / mín. M 500 m / mín., Eða jafnvel hærri, sem er meira en tvöfalt jafntefnahraði hefðbundins dráttaramma, svo að próftímabilið verður að stytta. Við notum klukkustundarpróf til að stjórna stranglega skömmtum af soðnum rennur á bilinu ± 0,9%. Tölulegur munur á soðnum runnum mismunandi véla af sömu afbrigði er eins lítill og mögulegt er til að draga úr ójafnri þyngd eldaðra slivers. Ef megindlegur munur á milli tveggja augna í sama bílnum er meiri en 1,5% skaltu biðja rekstraraðila blokkar að breyta tampónunni á bak við augun tvö og endurtaka síðan prófið þar til magnbundinn munur augnanna tveggja er lítill. Að auki er nauðsynlegt að bæta rekstrarstig blokka, auka vitund þeirra um gæðaeftirlit, dæma um þykkt sleifar með höndunum og öðrum aðferðum og stjórna strangri sliver og sliver í tveimur ferlum teikningar og víkinga til að koma í veg fyrir það frá því að renna inn í næsta ferli.
Reglubundin garnagalli og hárgreiðsla
Reglubundnir gallar í garni og hárþekking orsakast aðallega af snúningsferlinu. Það er árangursrík ráðstöfun til að draga úr reglubundnum garngöllum með því að viðhalda góðu vélrænu ástandi teiknahlutanna eins og valsa, gúmmívalsa, gíra, svuntu og svuntu. Sanngjarnt úrval hringa og ferðamanna, bæta yfirborð ójöfnunar slitandi íhluta eins og garnleiðsögn og bæta sléttu snælda snældunnar og spólunnar eru öll til þess fallin að draga úr hárleika.
Erlent trefjareftirlit
Erlendar trefjar tengjast hráefnum. Auk þess að nota hráefni með lítið erlent trefjainnihald, verða ýmsir aðferðir að styrkja erlenda trefjareftirlitið. Rétt er að taka fram að hvorki nota lituðu reipi né reipi úr plasti þegar bómullin er opnuð aftur í blómapokann. Reyndu að nota sömu hráefni og spunnið garnið.
Vinda gæði spólunnar
是否 Hvort sem myndun spólunnar er góð, slitgæðin eins og lengd spóluhalans hafa áhrif á framleiðslu skilvirkni vindarins. Meðan á snúningsferli pípugarnsins stendur skaltu reyna að forðast að slæmar vindaaðstæður komi fyrir, svo sem gúrdgarn, mala garn og lykkjugarn og snúðu ekki of mikið. Að minnsta kosti 2 frumur ættu að vera eftir. Lengd garnhalans ætti ekki að vera meiri en 1 cm. Þegar garnið er að dafna skaltu ekki hætta meðan hringplatan sveiflast upp eða jafnvel í efstu stöðu til að forðast lokbrot þegar vinda á vindlinum að upphafsstöðu spólunnar.
Tube garn endurheimta hlutfall og stjórnun hitastigs og rakastigs
Fyrir bómullargarn hefur spólugarnið mikla raka aftur, minna spunnið garni endar og færri fljúgandi blóm, en það mun stórauka ferilgildi og fjölda galla sem greinast af rafrænu þétti þéttar vindarans. Framleiðslu skilvirkni er stórlega skert. Hagtölur um 100.000 metra galla og greining á atburði greina sýna að fleiri galla og endalok eru vegna jákvæðs fráviks fjölda. Með skoðun á rannsóknarstofu er fjöldi oft skera garna eðlilegur eða aðeins þykkari og fer ekki yfir staðalinn. Fyrir rörgarn með of mikinn raka endurheimtum við þær yfirleitt á loftræstum og þurrum stað í um það bil 12 klukkustundir áður en vinda. Ef raki á verkstæðinu er of mikill, verður viðkvæmni rafrýmda garnhreinsarinn mjög bætt, og ósýnilegir garngallar verða einnig skorinn, sem hefur veruleg áhrif á framleiðslu skilvirkni. Of mikill raki á spólunni eða of mikill raki á verkstæðinu mun draga úr framleiðsluhagkvæmni vindarans um 10% til 20%, þannig að það verður að vera stranglega stjórnað. Almennt er rétt að stjórna rakanum í vindaverkstæðinu við 55% til 65%. Þegar það fer yfir 70% mun fjöldi saxa aukast verulega. Raka aftur á fínu bómullargarni ætti ekki að fara yfir 8,0%.
Að bæta framleiðni skilvirkni vinda er ekki aðeins spurning um vinda ferlið. Hvert ferli og hver deild ætti að gera sitt besta til að bæta gæði afurða, draga úr galla á rörum og koma á stöðugleika hitastigs og rakastigs á verkstæðinu. Slitaferlið ætti að styrkja þjálfun rekstrarhæfileika blokka, á viðeigandi hátt setja stillingar slitaferlisins og bæta framleiðslu skilvirkni slitavélarinnar í heild.
